一、的形式、握法和刮法有很多種，主要由各地區(qū)各單位不同的傳統(tǒng)與習慣所形成，原則上都可以使用。不過因為平板的面積大，精度要求高，所以比之刮削其他工件，要特別注意下刀的均勻性。刮研刃口應隨時修磨，經(jīng)常保持鋒利，否則，不僅操作者體力消耗很大，而且刮出的刀痕深淺不一，很難達到每25×25mm內(nèi)的點數(shù)要求。當數(shù)人在不同部位刮削同一塊平板時，要有統(tǒng)一指揮和相互照應，務求下刀深淺與刀痕大小基本一致。

 

二、刮削方向和平板邊線成45°左右，不宜平行，連續(xù)兩次的刮削方向垂直交叉，不可重復。

 

三、刮削時要看清點子。落刀要準。不可在一處重復刮兩刀。刮削應循一定方向依次刮去，切忌東一刀、西一刀。在全部刮完后，用毛刷把鐵屑刷去，檢查一遍，再統(tǒng)一補刮遺漏的點子。總之，既不 許重刀，又不 許遺漏，否則，每25×25mm內(nèi)的斑點數(shù)是很難達到合格的。

 

四、每次對焊接平臺刮削后，要用經(jīng)過磨平的油石在平面上推磨一遍，倒去刮削的毛刺，防止下次拖研時劃傷平面。

 

五、涂色劑要調(diào)和適宜，不可過干或過稀，涂層的厚薄要均勻，否則將影響顯示質(zhì)量。粗刮時涂色層可稍厚一些。

 

六、當按三面互研法刮削時，每塊平板及其四角必須編上號，以免循環(huán)拖研時因為記不清而產(chǎn)生混亂，浪費工時。

 

七、平板放置應平穩(wěn)牢固，高低適中，若支承點受力不均，平板工作面就會變形，而放置過高或過低，會使操作者容易疲勞。

 

八、必須隨時注意室溫的變化，一般在溫度升高時平面變凹，溫度降低時平面變凸，若稍不注意，就會對平面的情況作出錯誤的判斷，以致在工作中造成混亂。

 

九、手柄必須有鐵箍，以防阻止因手柄開裂使刮馬尖尾傷害操作者。

 

十、拖研用的平板、平尺都很笨重，在翻轉(zhuǎn)、落下和拖研的過程中，操作者要特別注意自身的安全，還要注意落下時不要讓尖角磕傷平板。在拖研過程中精神要集中，切記閑談，如果發(fā)生劃傷，會發(fā)出異常的聲響，則應立即停止拖左，以避免劃痕擴大。

 

  鑄鐵焊接平臺在工業(yè)應用中尤其廣泛，比如具體適用于用于機械、發(fā)動機的動力實驗，設備調(diào)試，具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來固定實驗設備；同時適用于各種產(chǎn)品的檢驗工作，應用于精度測量用的基準平面，另外鑄鐵焊接平臺應用于機床工作臺，落地鏜床工作臺時，還用于機床機械檢驗測

量基準，此種作用的鑄鐵焊接平臺用于檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作精密劃線，在機械制造中也是不可缺少的基本工具。

 

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